不同的物件在注塑加工時（shí）都會產生不同的問題，那麽要如何避免（miǎn）問題的產生（shēng），使注塑加工正常（cháng）的進（jìn）行，需要具備（bèi）哪些條件呢（ne）。

　　1、不同的（de）原料，在注塑加工的時候所需（xū）要的溫度（dù）也（yě）是有所（suǒ）差別的。溫度太高了或者是太低了都會對（duì）原料的（de）加工產（chǎn）生不（bú）好的影響，在成品的製（zhì）成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對（duì）液體原料的顏色會產生一些不正常的情況（kuàng）;如果太高（gāo）了的時候，產（chǎn）品在生產出來以後就會有毛邊現象產生，產品質量達不到要求。

　　2、在注塑加工的時候需要注（zhù）意控製澆注道裏（lǐ）麵的速度，如果太快了的時候就會有毛（máo）邊出現，而且還會導致填充過飽以（yǐ）及燒焦等情況。如（rú）果太（tài）慢了的時候就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候（hòu）一定要注意對它的加工速度的控製，讓生產出來的產品（pǐn）品（pǐn）質達到所需要求。

　　3、在加工的時候需要注意控（kòng）製冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。對注塑模具的加工對製品表明的亮度會有較大的影響，所以（yǐ）是需（xū）要多加留意的。