許多從事該行多多年的人都是有這（zhè）樣的發現，在我們之前的工作中，加工後的（de）模具有的會有縮孔現象，但是並不是特別多，這是什麽原（yuán）因（yīn）導致這樣（yàng）的事情發生的，有（yǒu）什麽辦法能避免發（fā）生這種事，武漢模具廠的小編給大家帶來講解。

　　機床平台（tái）：噴嘴孔太大，不會造成回流（liú）和收縮，阻（zǔ）力太大，材料（liào）收縮量大。夾緊力不足會導致（zhì）邊緣收縮，如果鎖緊（jǐn）係統有問題，則應加以檢查。塑化量（liàng）不足以選擇（zé）塑（sù）化量大（dà）的機台，檢查螺（luó）杆和料筒磨損。

　　模（mó）具方麵：設計應均勻、均勻。模具的冷卻和加熱係統應保證各部件的溫度均勻性（xìng）。澆注係統應（yīng）光滑，電阻不應過大，如主通道、分流器、澆口尺寸應適當、平滑度應足夠，過渡區應為圓弧（hú）過渡。對於薄件，應（yīng）提高溫度（dù）以保（bǎo）證流動（dòng）順暢，厚壁零件應降低模具溫度。閘門（mén）應對稱開（kāi）啟，盡量在（zài）厚（hòu）壁部位生產，應（yīng）增加冷阱（jǐng）的體積。

　　塑料（liào）：塑料的結晶度小於非結（jié）晶（jīng）塑料的（de）結晶度（dù），在加工過程中需要增加材（cái）料（liào）的用量，或（huò）在塑料中加入（rù）改性劑（jì）以（yǐ）加速結晶，減少縮（suō）孔（kǒng）。

　　加工過程：氣缸溫度過高，體積（jī）變化較大，尤其是原爐溫度，流動性（xìng）差的塑料應適（shì）當升（shēng）高溫度，保證平穩。注射壓力、轉速、背壓過低、注射時間太短，使物料或密度不足，壓力、速度、背壓過大，時間過長造成邊（biān）緣收縮。當墊子太（tài）大時（shí），它會消耗（hào）注（zhù）塑壓力（lì）。

　　對（duì）於不需要（yào）精細零件，注射壓（yā）力和外底冷凝硬化和夾（jiá）層部分是軟的，並將（jiāng）其擠（jǐ）出部件，盡快從模具中取（qǔ）出，讓它在空氣或熱水中慢慢冷卻，可以使收縮平緩，不那麽突出，不影響使用。