武漢注塑模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和（hé）結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

　　模具主要（yào）由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模（mó）板上（shàng），定（dìng）模安裝（zhuāng）在注射成型機的（de）固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合（hé）構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁（fán）重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架（jià）。

　　澆注係統

　　澆注係統是（shì）指（zhǐ）塑料從射（shè）嘴進（jìn）入（rù）型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

　　澆注（zhù）係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）引向型（xíng）腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

　　主（zhǔ）流道

　　它是模（mó）具中連接注（zhù）塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因（yīn）銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

　　冷料穴

　　它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦（dàn）混入型腔，則（zé）所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其（qí）底（dǐ）部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流（liú）道贅（zhuì）物。