為了（le）不讓生產過程中出現不必要的麻煩和浪費，武漢模具廠需要耐（nài）心地調節（jiē）和控製各種工藝，找到適宜的溫度（dù）和壓力，製定出一個標準的注塑模具試驗流（liú）程，以便在日常工作中使用。

　　1.檢查料筒中的塑膠原（yuán）料是否正確，並按要求進行烘幹（gàn）。

　　2.清潔料管，以免（miǎn）劣質的膠料或雜物進入模子（zǐ），否（fǒu）則劣質的膠料和（hé）雜物會把模子卡住。檢驗試管溫度（dù）和模具溫度，以適應處（chù）理的原材料。

　　3.調（diào）節壓力和噴出量，以得到滿意的產品，但不能出現毛刺，特別是一些模具還沒有完全固化的情況下，在調節模具的過程中，一定要考慮到模具的充模程度，如果模具的充模速度發生（shēng）了很大的變化。

　　4.耐心的等待（dài），直到機器（qì）和（hé）模具的狀態穩定，就算是中等規模的機器，也需要半個小時。在此期間可以看到產品出現的問題。

　　5.螺杆推進的時間不得少於塑料凝（níng）固的時間，否則製品的質量會下降，影響產（chǎn）品的（de）性能。而在模具加熱時螺杆（gǎn）的推進時間也要適當的延長，以使其壓（yā）實（shí）。

　　6.對整體工藝周期進行適當的（de）調整。

　　7.將新調出的狀態保持在30分鍾以上，並至少連續（xù）製造（zào）一打（dǎ）完整的樣品，並在容器上標（biāo）明日期和數量，並將它們分（fèn）開放置，以檢驗其工作的穩定（dìng）性，並得出合理的（de）控製誤差。

　　8.對連（lián）續（xù）的試樣進行測（cè）量和記錄（在試樣冷卻到（dào）室溫後再進行計量）。

　　9.若完成的大小沒（méi）有（yǒu）太大的變化，處理的情況也是正常的（de），那麽要注意的是，每個（gè）模具的成品的品質是否可以（yǐ）被接受，並且它們的大小可以在允許的範圍內。將多次與平均值不同的模穴記錄它的號碼（mǎ），方便檢查其大（dà）小是否（fǒu）合適。