武漢模具廠在處理不同材料縮水率（lǜ）時需準確（què）把握材料特性，PP與PC的成型補償差異尤為關（guān）鍵。本文聚（jù）焦PP（聚丙烯）與PC（聚碳酸酯（zhǐ））兩種常見塑料的縮水率特性，解析模具廠如何通過工藝調整實現高質量成型。

　　PP的縮水率通（tōng）常在1.5%-2.5%之間，受溫度影（yǐng）響（xiǎng）顯著。其結晶性結構導致冷卻時體積收（shōu）縮明顯，模具廠需在設計中預留較大收縮補償空間。例如，在壁厚均（jun1）勻性控製上，PP製品需避免局部過厚引發不均勻（yún）收縮，否則（zé）易產生翹曲變（biàn）形。同時，PP的流動性較好，注射壓力過高可能加劇分子取向，導致收縮各向異（yì）性，需（xū）通過調整注射速度與保壓時間平衡（héng）填充效果與收縮控製。

　　PC的縮水率相對較低，約0.5%-1.0%，但其對溫度敏感且易產生內應力。PC在（zài）成型過程中需嚴格控（kòng）製模（mó）具溫度與冷卻速率，過快的冷卻可能導致分子鏈凍結不充分，後期使用中因應力（lì）釋放引發開裂。模具廠常采用緩慢冷卻策略，配合合理的澆口設計減少熔體前沿應力集中。此外，PC的吸濕性較強，成型（xíng）前需充分幹燥（zào），否則水分在高溫下氣化會形成氣泡，加劇表（biǎo）麵缺陷風險。

　　針對（duì）PP與PC的差異，模具廠需采取差異化補償策略。對於PP製品，可通過（guò）增（zēng）加（jiā）脫模斜度、優化冷卻水（shuǐ）路布（bù）局降低收縮差異；對於PC製品，則需注（zhù）重模具溫度（dù）均勻性，采用熱流道係統減少熔體溫度波動。在（zài）模（mó）具設計階段，運（yùn）用Moldflow等仿真軟件預測收縮行為，提前調整型腔尺寸，可顯著減少試模次數與成本。

　　理（lǐ）解（jiě）材料縮水率特性是武漢模具廠的核心能力之一。PP與PC的成型補償差異不僅影響製品尺寸精度，更關聯到產品性（xìng）能與（yǔ）使用壽命。通（tōng）過科學的設計調（diào）整與工藝優（yōu）化，模具廠可有效平（píng）衡成本與質量，為中小企業提供穩定可靠的注塑解決方案，在競（jìng）爭激烈（liè）的市場中占據技術優勢。