在塑（sù）膠模具注（zhù）塑成型過程中，如果模具溫度過低，材料（liào）就會不（bú）易（yì）成（chéng）型或不容易打滿，而（ér）如果模具溫度過高，則注入（rù）的熔（róng）料（liào）會不容易定型，產（chǎn）品也容易出現凹（āo）陷（xiàn）變形、毛刺等問（wèn）題。因此，塑膠模具注塑時（shí）溫度很重要，那（nà）麽武漢塑料（liào）模具加工的溫度要如（rú）何控製？

　　1、在（zài）塑料模具加工進行設計時，需要對模具產品的溫度進行（háng）控製，當所設計的模具注射重（chóng）量小（xiǎo）而模具尺寸大時，模（mó）具結構中的傳熱是非常重要的。

　　2、選擇適當（dāng）的（de）模具溫度控製器（qì）和數據表（biǎo）顯示（shì）介質流量，使用隔熱材料和模具之間的型腔板成型（xíng）機，使用不同的核心和腔溫度（dù）控製係統，並使用（yòng）不同的溫度（dù）控製係統的模具的型腔和（hé）型芯，因此當模具（jù）運行時會（huì）產生不（bú）同的溫度（dù）。

　　3、塑料加工模具需要降溫的部位（wèi）布置循環交運水管、即（jí）可降溫。電（diàn）阻（zǔ）加熱和水循環（huán）、需（xū）要根據模具的具（jù）體溫度條件交替工作，使模具的溫度控製在（zài）工藝要求的溫度範圍（wéi）內。

　　4、與塑料接觸的（de）模具表（biǎo）麵的實（shí）際溫度可以用模具中（zhōng）的熱電偶進行測量，或者（zhě）使用常用（yòng）的用手持式溫度計測（cè）量。溫度計的表麵（miàn）探頭要能夠快速響應，同時需要測量（liàng）多個位置的模具溫度，而不是每個表（biǎo）麵上的一個位置。然後修改溫度控製係統，將塑料加工模具溫度調整到所需的水平。

　　5、模具溫度：雙色注塑模具溫度的高低決定於注塑模具的結晶性（xìng）的有無、製品的尺寸與（yǔ）結構、性（xìng）能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模（mó）塑周期等）。

　　6、料筒溫度：每一種雙色注塑模具都（dōu）具有不（bú）同的流動溫度，同一種塑料（liào），由於來源或牌號（hào）不（bú）同，其流（liú）動溫度及分解（jiě）溫度是有差別的，這是由（yóu）於平均分（fèn）子量和分子量分布不同所致。

　　7、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒溫度的（de），這是為了（le）防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎（xián）現象”，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者（zhě）由（yóu）於早凝料注入模腔而（ér）影響製品的性能。

　　此外，如果要想增加注塑模（mó）具的塑（sù）化壓力，使熔體的溫度（dù）均勻（yún），色料的混合均勻和排出熔體中的氣體一致，我（wǒ）們就要對注塑模具減（jiǎn）小塑化的效率，加大逆流和漏流，增加驅動功率。