在使用武漢注塑模具製（zhì）造製品時產（chǎn）生氣（qì）體的（de）原因是什麽，你知道嗎？下麵我（wǒ）們就來一起看一下（xià）吧。

1. 進料係統中物料夾（jiá）帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。

2. 樹脂中幹燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發而成（chéng）為水蒸氣。

3. 注射溫度（dù）較高，塑料分解產生氣（qì）體。

4. 樹脂中某些添加劑，揮（huī）發（fā）或化學反應生（shēng）成氣體(如熱固性（xìng）塑料成形（xíng）時，不僅塑料（liào）本身含有水分和揮發成分，而且（qiě）在固化過（guò）程發（fā）生縮聚反應，產（chǎn）生縮合水和低分子揮發氣體)。

5. 樹脂中（zhōng）殘餘氣體。

模具排氣不良的後果：

1. 氣體經（jīng）受大的壓縮而產生反壓（yā）力，而這種反壓力增加了（le）熔融料體充模流動的阻力（lì），阻（zǔ）止熔融塑料正常快速充模，使（shǐ）注塑模具（jù）型腔不能充滿，導致塑料棱邊不清。

2. 製品上呈現明顯（xiǎn）可見的流動痕和熔合縫，製件（jiàn）力學性能下降。

3. 氣體壓縮後，會滲人（rén）到塑料內層，使塑料產生銀紋、氣孔、組織疏鬆、剝層等表麵（miàn）質量缺陷。

4. 型腔內（nèi）氣體（tǐ）受到（dào）壓縮後，產生（shēng）熱量而使塑（sù）料局部（bù）溫（wēn）度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。

5. 排氣（qì）不良，降低充模速度（dù），增加（jiā）了製件成形的周（zhōu）期(尤其是高速注塑)，嚴重影響生產效率。